1.原料的选择

铁水包整体浇注料用材的选择主要考虑3方面:

(1)具有较高的使用寿命。同砖砌衬体相比,要求浇注料具有较高的密度及强度,整体性要好,能较好抵抗高温铁水及渣的冲刷、侵蚀。

(2)具有良好的施工性能。要求浇注时间易于控制,可满足不同季节施工需要,振动流动性要好。

(3)同耐火砖相比,能满足快速烘烤要求,具有较高的性能价格比。

2.高铝浇注料的粒度级配确定

为了获得性能良好的浇注料,在借鉴钢包浇注料的经验基础上,将粒度级配进行了严格的选定和控制。其骨料粒度在1～10mm占65%~70%。选取粒度小于0.088mm占95%以上的作细粉,其用量占30%~35%。

3.合剂的选择

考虑到铁水渣中与浇注料中的钙硅氧化物平衡问题,可以选择纯铝酸钙水泥铝作为铁水包浇注料的结合剂。

4.原料对浇注料体积密度的影响

铁水包使用过程中损坏的主要原因是铁水的渗当合理的粒度级配一定时,高致密的原料及其它添加物的影响就成为主要因素。浇注料的体积密度随矾石料的等级提高而增大,并随铝粉的加入量增加而增大。

5.结合剂的选取对浇注料性能的影响

结合剂是浇注料的关键所在,它不仅影响铁水包浇注料衬的整体性、强度,而且还关系到铁水包的抗渣性能。选用纯铝酸钙水泥作合剂,因为铁水渣中Al2O3、CaO、SiO2易与浇注料的酸性物质及碱性物质发生反应,平衡渣与料中的Al2O3、CaO、SiO2浓度,减小浓度梯度,从而降低这种反应的可能性和由这种反应造成的粘现象。

6.铝粉的加入对浇注料的抗渣性影响

铝粉的加入对浇注料的抗渣性影响较明显,铁水渣的渗透一般在3mm左右,最多5mm。当铝粉加入量为2%时,试样的抗铁水渗透性最好。

7.石墨对抗渣侵的影响

铁水包由于粘渣严重,易造成清渣时的机械损伤,这也是影响浇注料衬继续使用的一个重要因素。粘渣的一个主要原因是浇注料中的Al2O3、SiO2与渣中的CaO等成分反应生成一些低熔点的特质粘附在浇注料的表面。为了减少这种现象,可以通过加入一定的石墨来克服,特别是其加入量在5%~7%时,同时,再配以良好的浇注料的组成和降低浇注料的气孔率等措施,铁水包的粘包现象较轻,减少粘渣量效果较好。

采用特级矾土2和铝粉及添加物,配制的浇注料具有良好的理化性能、抗铁水渗透性及热震稳定性都很好,并具有较好的体积稳定性。用在铸管厂的铁水包上替代原来的定形制品,可以延长铁水包的使用寿命,并减少了工人劳动强度。