炉衬材料的选择，很大程度的决定中频炉的寿命，目前提高中频炉的使用寿命也是中频炉生产厂家的重点之，对客户节约成本投入有很大的意义。那你知道炉衬耐火材料该怎么选择吗？下面小编带你去看下：
中频炉、足够的耐火度
　　决定耐火材料耐火度的基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况。 各种杂质成分， 别是具有强熔剂作用的杂质成分， 会严重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下， 抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。 简单地说， 耐火度指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。 耐火度是判定材料能否作为耐火材料使用的依据。 际标准化组织规定耐火度达到 1500℃以上的无机非金属材料即为耐火材料。因此， 提高耐火材料耐火度的主要途径是采取适当措施来保证和提高原料的纯度。
　　中频炉在熔炼时，钢液的高温可达1700°，铁液的高温可达1500°以上。因此要根据所熔炼的金属的熔炼温度来选择能够满足熔炼温度的炉衬材料。
　  二、良好的化学稳定性
　　熔渣侵蚀是耐火材料在使用过程中常见的种损坏形式，如中频炉的炉衬、浇包的工作衬、冲天炉从炉身下部到炉缸的炉衬的损坏，多是由此种作用引起的。在实际使用中，约有59%的损坏是由于熔渣的侵蚀引起。抗渣性是耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀和冲刷作用的能力。
　　选择耐火材料时尽量选用与渣的化学成分相近的耐火材料， 减弱它们界面上的反应强度。如熔炼高锰钢时炉衬材料应选用碱性耐火材料等； 或是尽量改变渣的成分， 使其向所用的耐火材料成分靠拢， 也是改善耐火材料抗渣性能的方式之。
　  三、良好的耐热震性
　　耐火材料在使用过程中， 经常会受到环境温度的急剧变化作用。 例如， 中频炉熔炼时的加料、 出钢或操作中炉温变化等， 及浇包在浇注过程中， 温度和压力会急剧变化， 导致炉衬、 包衬产生裂纹、 剥落甚至崩溃。这种破坏作用限制了炉衬、 包衬和炉子的加热和冷却速度， 限制了炉子操作的强化， 是炉衬、 包衬损坏较快的主要原因之。
　  四、定的高温强度
　　耐火材料的高温耐压强度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高温热态下单位面积所能承受的压力 以 N/m2 表示。 耐火材料的耐压强度般随温度升高而有明显的变化。 当温度由常温起， 开始都随温度升高而呈线性下降。 此后，有的材料仍随温度升高而继续下降； 有的当温度升至定范围内时， 则随温度升高而升高， 并在某定温度下达较高值， 随后急剧下降。
　　中频炉在熔炼过程中， 炉衬壁要经受金属炉料的冲击力、 金属液的静压力、 电磁搅拌金属液运动的作用力、 温差应力等作用。 因此， 选用炉衬材料应具有定的高温耐压强度， 在多种力的作用下不开裂、 耐冲刷。而炉衬材料的高温强度与构成耐火材料组成的颗粒硬度有直接关系， 颗粒间粘结强度、 耐材基体气孔率高低也影响耐磨性。 同样的材质， 其耐磨性随着温度的升高而下降。
　  五、热导率要小， 电导率要低
　　中频炉在熔炼过程中， 炉壁内外的温差很大， 约有10%～15%的热量通过炉壁向外散失，为减少热损失提高热率， 炉衬材料要有低的热传导率。炉衬材料要有低的电导率， 不能含有磁感应物， 尤其是炉衬打结过程中不允许将金属或电导性较强的物质夹杂在其中。
　  六、适应环保要求
　　炉衬材料使用过程中不释放对人体有毒、 有害及污染环境的物质， 使用后的废料也不能对环境造成危害。
　  七、性价比高
　　根据所熔炼的材质及要求， 选用性价比高的材料。既能节约成本，也能使用到合适，安的炉衬材料。洛阳宇华是厂商直销，具有多年的生产资质，不但具备以上有的性能，而且价格较优，性价比高。
中频炉 　　通过以上的讲述，相信大家也对炉衬的选择有定的了解，好的炉衬材料必须具有较高的耐火度，良好的化学稳定性，以及较好的耐热震性，抵抗温度的急剧变化，做到不开裂、不剥落；还有热导率要小， 电导率要低，以及适应环保要求等。在以后选择中频炉时，可以做以参考。