熔炼温度对铸锭质量影响较大，如温度过高不仅易产生粗大晶粒、裂纹、偏析等缺陷，而且会促使金属与炉气、炉渣、熔剂、炉衬间的相互作用加强，增加金属的氧化及挥发损失，并促使金属吸气;而温度过低又会使熔体去渣效果降低、铸锭操作困难。因此，正确控制熔炼温度与选择出炉温度甚为重要。所以，炉衬材料对铜合金的炉前温度控制是有影响。
       (1)出炉温度
       通常，感应电炉熔炼时，都以熔体出炉时的温度同时作为铸造温度。确定出炉温度的原则是:①保证金属液有定的流动性;②保证浇铸操作的正常进行，防止产生冷隔、夹渣等缺陷;③保证熔体凝固过程中的气体析出，以及各种夹杂能够顺利地从液穴中上浮并排出;④根据不同合金的铸造特性,在保证浇铸操作正常进行的情况下，尽量采用低温出炉。
       在大、中型有芯感应电炉内熔炼铜及铜合金时，可在炉膛内固定安装浸入式热电偶进行连续的温度测量。
       (2)炉前温度的控制
       感应电炉内炉衬材料温度控制，分为间接和直接两种控制方式。
       温度的间接控制，通常是通过改变加于感应器的电压、电流、功率来实现，即采用电压、电流或功率的自动调节系统。
       温度的直接控制，即以炉衬材料温度作为直接控制对象进行的自动控制系统。通常是在电压或功率自动控制的基础上，增加温度调节器、温度变送器和温度设定器等单元。最简单的温度自动控制系统，是把测温热电偶信号送到XCT动圈式温度指示调节仪，由调节仪输出信号到接触器,从而实现温度自动控制。