干打料厂家生产的炉衬材料，俗称“炉衬料”，是适用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉，打炉时所需要供给耐高温衬体材料。材料主原材料属于石英基质，化学性质呈酸性，基于高纯微晶石英基质基础上添加部分熔融石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复合型微粉材料，具有改善炉衬的膨胀弊端，冷炉时无裂纹。

基于石英砂材料混合的炉衬料，原材料高纯度，材料配比合理、抗铁水侵蚀性增强、抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。

1、铁水渗透破坏

铁水沿着碳砖气孔向碳砖内部渗透，渗透的铁水溶解碳砖中的粘结剂，进而溶蚀碳砖中的碳颗粒，破坏碳砖组织致密性，降低了碳砖的强度，渗入到碳砖中的铁水与碳砖发生化学反应，生成了FexC—类的脆性物质，这种物质生成以后在碳砖的气孔中产生体积膨胀，使碳砖气孔脆化、破裂，在碳砖热面形成脆化层。

2、炉内铁水环流

铁水环流加剧了铁水对碳砖表面脆化层的冲刷磨蚀，使碳砖减薄，死铁层深度越浅，炉缸中心区域流速变慢，炉缸侧壁的环流加强，炉缸侧壁碳砖受到流动渣铁的强烈冲刷磨蚀，从而降低炉衬寿命。

3、碱金属及锌等对碳砖的侵蚀

干打料厂家热力学计算表明，当碳砖的传热性能较差时，热面和冷面存在较大的温差，碳砖内部产生温差热应力较大，诱发碳砖产生裂纹，纯的碱金属蒸汽通过碳砖的微裂纹不断向碳砖低温区流动和扩散，微裂纹是环裂产生的诱因。如果碱金属蒸汽在进入到碳砖微裂纹后，当温度满足800�℃时，碱金属蒸汽会在微裂纹中液化，然后与碳砖的硅铝质灰分发生反应，造成灰分的体积膨胀30%�%,加剧碳砖微裂纹扩展而形成裂纹。计算表明，只有碱金属蒸汽富集液化后才能与CO共同作用，在裂纹内形成活性炭沉积，这种反应持续不断进行，对碳砖裂纹进行持续的膨胀挤压，碳砖裂纹不断扩展，最终割裂碳砖形成环裂，提高碳砖的导热性能是阻止环裂的有效手段。