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打炉料厂家告诉你捣打料的性能及使用方法

时间:2020-06-23 15:52     来源:炉衬材料     点击:
打炉料厂家告诉你捣打料的性能及使用方法
   
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捣打料此炉衬料系预混的干式捣打料,选用优质的高温粘结剂具有极强的抗裂性,优质高纯的石英砂石英粉具有耐高温性,最高温度可达2000度,广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。
 
    酸性、中性、碱性捣打料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等.
 
     以优质石英砂为主要原料,颗粒采用多级配比,以干料配制,并搅拌均匀。缩短了干燥和烧结周期。用户使用时无需搅拌即可直接筑炉。
 
其特点不挂渣,不裂纹,受潮不失效,修补炉方便,及耐侵蚀,特别是能提高炉龄,显著提高经济效益。本公司大量供应硅质捣打料,质量保证,欢迎咨询洽谈!
 
     ZG1型号料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上,最高可达195炉次。
 
电炉捣打料厂家分享ZH2型号料用于熔炼灰口铁,使用炉次可达300炉次以上,最高可达550炉。
 
使用方法:
 
    干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下逐个移动弹簧圈,直至炉衬打结完毕。
 
     打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均.炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结时石英砂产生位移。
 
 
      打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。
 
烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:
 
烘烤阶段:分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。
 
半烧结阶段:以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。

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